校直機的工作原理與工作流程

校直機是熱處理工藝后軸桿產品彎曲變形設計方案的檢驗校直設備。現階段自動校直機是集機械設備、電氣設備、液壓機、氣動、電子計算機測探分析于一體的新技術產品。它具有高質量的技術特點，充分體現在測量精度高、生產節奏快、工件適應性強等優點上。

主動旋轉中心和從動旋轉中心的尖端夾緊工件后，尖端由電磁調速電機驅動器旋轉，根據工件傳輸到從動旋轉中心的尖端。此外，與移動支撐點連接的精確測量設備檢查工件表面的全振動量(TIR)，從動旋轉中心的光電編碼器檢查工件表面的全振動位置。電子計算機根據這些數據信息區分工件的大彎曲位置和位置，當工件的大彎曲點朝向時，發出命令終止工件的旋轉，并將TIR范圍值與設置的主要參數相結合，計算調整量，完成工件的精細校直調整。PLC完成工件夾緊和釋放壓力、移動支撐線的選擇、操作臺的移動以及沖針的速度和速度。

工作內容：

當操作人員將工件放置在自動校直機工作臺上，準確定位支撐部分，按下自動啟動按鈕時，校直機進入自動校直循環系統的全過程：首先，氣缸實現勻速直線運動姿勢，推動兩側旋轉尖前進(如果工件選擇內孔準確定位，氣缸實現勻速直線運動姿勢，推動兩側驅動器摩擦輪減少)，夾緊并準確定位工件的準確測量標準;此外，伺服電機電磁調速電機推動減速器旋轉，驅動工件和單脈沖伺服電機旋轉;定期觸摸方法的準確測量設備檢查被測點的表面振動(TIR值)，差動保護變電器角位移傳感器將檢驗數據信息和單脈沖伺服電機收集的相位差數據信息傳輸給電子計算機數據收集系統軟件。電子計算機根據工件的彎曲狀態檢驗數據信息，通過自動控制系統的生產加工得到校正調整操作參數，然后由PLC控制伺服電機電磁調速電機驅動器旋轉尖(或摩擦輪)使工件的大彎曲點垂直向上，液壓缸實現平行線姿勢驅動拉伸舒張壓力工件，進行校正循環系統。再次準確測量后，如果工件平行度符合規定，校直機完成校直循環系統，獲得聲光報警數據信號。如果平行度仍然不合格，則執行校直循環系統的整個過程。